『精度 ✖ スピード』を両立した現場改善を支援
シノラボでは、個人経営店舗・中小企業様の生産性向上を支援する”小回りのきく”生産管理コンサルティング事業を展開しております。
個人経営で人員不足。なかなか着手できない在庫管理方法の改善や中小企業での調達・製造・販売の最適化。各種事務作業の簡素化へ向けた改善等、ぜひ課題解決にご活用ください。
相談は無料です。下記のe-mailへまで、お気軽にご相談ください。
info@amek.jp
『在庫管理・生産管理システム改善・推進』を成功へ導きます。お任せください。
- 「理想論ばかりが先行し、現場の負担増が懸念。結局、現場は使ってくれないんだろう…」
- 「正しい道だとは思うが、本当に成果が出るか不安だ…」
- 「そもそも、現状はうまく回っているではないか！」
生産管理システムの導入に、こんな不安を抱えていませんか？
SinoLaboでは、中小企業様向けに、IT・生産・製造・物流管理の専門知識を活かした業務改革の顧問契約を承ります。
在庫最適化、リードタイム短縮、需要予測、人員リソースの削減。
生産管理システム導入などを通じて、企業の生産性向上と競争力強化に貢献します。
システム導入における失敗・長期化の要因
主な要因は以下の３点です。
- IT部門と現場部門の連携不足： IT部門が現場の実情を十分に理解できていない、あるいはその逆も然りという状況です。
- 導入後の実働イメージの欠如：新システム導入後の具体的な業務フローや運用体制が明確に共有されていません。
- 全体最適の視点の欠如：部分的な効率化に終始し、経営目標達成に向けたシステム全体の最適化が考慮されていません。
私は、システムエンジニアとしてシステム構築・導入に携わるとともに、生産管理の現場においても実務経験を積んでまいりました。
さらに、生産管理課長および工場長として、経営層の視点から全社的な最適化を追求してきた実績がございます。
これらの経験と知識を熟知しているからこそ、御社にとって本当に実現可能な、導入後の明確なビジョンを示すことができます。また、現場とIT双方の視点を持つことで、迅速かつ精緻なシステムデザインを可能にします。
貴社の業務内容を理解した上で、本当に必要な機能を選び、無駄を排除することで、プロジェクトを最短距離で成功へと導きます。
加えて、世界最高峰の物流企業で培った最先端の知識と継続的な改善力を活かし、変化の激しい現代においても、常に最適化されたシステム導入と運用をご支援いたします。
顧問の役割
- 貴社のIT部門と生産管理部門の間に入り、双方の視点を理解した上で、円滑なコミュニケーションと意思決定を支援いたします。
- 貴社と採用されるシステム会社との間に入り、要件定義から導入、運用に至るまで、専門的な立場からアドバイスを行い、プロジェクトの成功をサポートいたします。
ご契約について
現在、同時のご支援は１～２社までとさせていただいております。
また、各プロジェクトは一年程度を目安としておりますため、ご依頼のタイミングによっては状況によりお待ちいただく可能性がございます。何卒ご理解いただけますようお願い申し上げます。
現在、別サイトでも顧問契約を承っておりますが、本サイトを通じてご契約いただいた場合、より優遇された価格で条件をご提示させていただきます。
ご興味をお持ちいただけましたら、まずはお気軽にご相談ください。
御社の課題解決に向け、共に歩んでいけることを楽しみにしております。
自己紹介
32歳で自動車部品メーカー(Tier1)の生産管理マネージャーと工場長を経験。
短期間で複数社にて【確実な成果】を上げてきた実行力と、希少な「IT×生産管理」のスキルを活かし、中小製造業からは数少ない、外資系大手ＥＣ企業へ入社。
製造業の生産管理とIT分野に15年間務め、複数社を経験しており、多様な企業文化や体系への適応力とスピード感が、強みです。
ITサイド・現場サイドに偏らない一方的な視点ではなく、システムエンジニア・生産管理課長・工場長としての現場叩き上げの実務経験を土台に、最先端物流戦略と、物流コンサルタントとしての実績を掛け合わせることで、全社視点と現場レベルを繋ぐ、本質的な変革を推進します。
特に、意思決定が迅速で、既存の仕組みを大きく変革しようとする中小企業様において、これまでの経験を最大限に活かせると考えております。
さらに、比較的年齢の近い現場メンバーとの円滑な連携と密なコミュニケーションにより、高い一体感で推進力とスピード感を持ってプロジェクトをサポートします。
職務経歴・実績
■Ｋ社（自動車・オートバイ等の部品）
生産管理マネージャ
・在庫：全社20％削減
・コロナ禍における全社生産戦略の策定
・コロナ禍を含む災害発生時の基盤となる需要予測システムの確立と遂行
工場長
・工場再編。短期間での製造遅延の解消を実施。
ＩＴ
・基幹システム構築：在庫・棚卸管理、所要量計算
・SAP導入：基幹システムからの移行
■Ｅ社（半導体製造装置・ポンプ）
同社での最先端となる新工場立ち上げ時のITチームリーダー
同社初のMES工場新設における量産化における製造工程トラブルシュート （部品引当てロジックの改修、計画と実在庫の不一致を補正、PLC連携データの再投入、自動倉庫とピッキングリストのアンマッチ補正、スマートカードの現場定着など）
■Ｍ社（化学薬品）
主任（部課長職兼任）
・中長期計画の策定
・生産管理システム構築（計画2年半を1年半で実務の定着・効果刈り取りまでを実施）
・ルーティンワーク：80％減
・在庫：金額20％減
・納期遵守率：2％向上
・利益体質へ向けた組織の強化推進
■Ａ社（外資系 大手ＥＣ・小売り物流企業）
サプライチェーンマネージャー
・欠品、リードタイム長期化の要因分析及び改善の遂行
・大手ベンダーへの専任物流コンサルとして、欠品率・リードタイムの改善遂行
・リードタイムを延伸せずに欠品率を2%程度抑制
・VMIの推進及びプロジェクトのコントロール
ご相談・ご要望はこちらまでお気軽にお問い合わせください。
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